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10 余年經(jīng)驗
生產(chǎn)能力:200-2000噸/天
能耗效率:≥99%
產(chǎn)品優(yōu)勢:東鼎焦炭烘干機技術(shù)先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節(jié)約投資,清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染。
適用物料:焦炭、焦粒、焦粉、焦末
在進行煤泥烘干機選型時需要考慮哪些因素?
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型號齊全可定制,歡迎來廠參觀機器!
隨著高爐的大型爐前煤料干燥技術(shù)在搗固煉焦工藝中的應(yīng)用化和新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用,對焦炭質(zhì)量的要求越來越高。煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)和焦?fàn)t爐體的壽命,而現(xiàn)有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求。出現(xiàn)過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設(shè)施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦?fàn)t壽命縮短等問題,這些問題嚴重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。近幾年,為了降低煉焦能耗和提高焦炭質(zhì)量,日本、德國、美國、俄羅斯等國競相開展了干燥煤煉焦工藝技術(shù)的研究與開發(fā)。國內(nèi)煤炭干燥廠家東鼎干燥針對國內(nèi)煉焦煤的情況開發(fā)了焦炭烘干機系統(tǒng),適用于各種爐前焦粒、焦粉的水分處理。該技術(shù)先進、成熟、可靠,大大降低勞動強度,節(jié)約投資,清潔生產(chǎn),減少環(huán)境污染。
該焦炭烘干機工藝流程為:原煤經(jīng)膠帶運輸機運至犁式卸料器,然后進入密封式刮板輸送機,通過溜槽進入干燥機內(nèi)。在干燥機內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機,經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機,再經(jīng)過兩條膠帶運輸機轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備,由鼓風(fēng)機經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節(jié)能滾筒干燥機內(nèi),以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風(fēng)機送至濕式除塵器進一步凈化,之后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風(fēng)除塵器收集的細煤粉經(jīng)螺旋輸送機和星型排料器閥送到出料刮板輸送機摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統(tǒng)。二級濕式除塵器所排黑水進入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測,生產(chǎn)適應(yīng)能力強,產(chǎn)品完全能滿足用戶的要求。
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規(guī) 格 |
生產(chǎn)能力(T/D) |
初水分(%) |
終水分(%) |
總功率(kw) |
占地面積(m2) |
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DDMTG2224 |
500 |
35~40 |
11±3 |
128 |
8*40 |
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DDMTG2528 |
700 |
35~40 |
11±3 |
143 |
8*45 |
|
DDMTG2830 |
1000 |
35~40 |
11±3 |
260 |
10*50 |
|
DDMTG3432 |
1500 |
35~40 |
11±3 |
320 |
12*50 |
|
DDMTG4035 |
2000 |
35~40 |
11±3 |
460 |
15*55 |
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